一、施工特点【diǎn】：选用合适的弹丸确保除锈后【chú xiù hòu】钢材表面的粗糙度，提高了涂装时【tú zhuāng shí】漆膜的【qī mó de】附着力【fù zhe lì】。通过合理调整抛射角度和抛丸器的【wán qì de】关停，可以减少能耗并延长抛丸设备的使用寿命。操作简单、技术成【jì shù chéng】熟【shú】、经济合【jīng jì hé】理、实用性【shí yòng xìng】强【qiáng】，具有较好的推广应用【guǎng yīng yòng】价值。

二、适用范围：适用于钢材表【gāng cái biǎo】面清理【miàn qīng lǐ】，去掉焊【qù diào hàn】接【jiē】H钢、钢材、型材、钢管的氧化皮和铁锈以及钢【yǐ jí gāng】结构节【jié gòu jiē】点摩擦表面处理的施工。

三、工艺原理【lǐ】：钢结构抛丸除锈是采【xiù shì cǎi】用抛丸【yòng pāo wán】机的抛【jī de pāo】丸器从【wán qì cóng】不同方向抛出的密集弹丸抛打在钢材表面，去除其上的氧化皮、锈层及【xiù céng jí】污物并【wū wù bìng】获得一【huò dé yī】定表面【dìng biǎo miàn】粗糙度的除锈【de chú xiù】方法，该工艺【gāi gōng yì】通过选【tōng guò xuǎn】择合适的弹丸【de dàn wán】种类和【zhǒng lèi hé】不同弹丸级配来控制表面粗糙度的方法，不同锈蚀等级【shí děng jí】的钢材表面采用不同的输送【de shū sòng】辊道速度来控制抛射时间的【shí jiān de】方法，用抛射角的调整和抛射器关【shè qì guān】停控制【tíng kòng zhì】能耗的方法，达到确保除锈等级、提高除锈质量、提高生产效率【chǎn xiào lǜ】、节约能耗和降低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流【gōng yì liú】程【chéng】：弹丸的选择与级配→抛丸时【pāo wán shí】间的控【jiān de kòng】制→根据工件的结构和高度【dù】，调整抛丸机的抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道→检查验【jiǎn chá yàn】收【shōu】。

（2）操作要点：①弹丸的【dàn wán de】选择与级配【jí pèi】：钢结构涂装前表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小对涂层附【tú céng fù】着力影响很大，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小，漆膜缺乏必要【fá bì yào】的锚固点，完全固化后的【huà hòu de】附着力【fù zhe lì】小，涂层可【tú céng kě】能会发生早期破坏【pò huài】，出现脱皮【pí】、开裂或分层等【fèn céng děng】，如果表面粗糙【miàn cū cāo】度过大【dù guò dà】，漆膜用【qī mó yòng】量一定时，则造成漆膜厚度【mó hòu dù】分布不均，特别是在波峰【zài bō fēng】处的漆膜厚度【mó hòu dù】低于设计要求，引起早【yǐn qǐ zǎo】期的锈蚀，另外还【lìng wài hái】常在较【cháng zài jiào】深的谷凹内截【āo nèi jié】留住气泡、将成为漆膜起泡的根源，所以施工时必须对除锈后的钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制。而弹丸【ér dàn wán】的种类【de zhǒng lèi】、形状、大小和级配【jí pèi】是影响除锈后表【xiù hòu biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因【chóng yào yīn】素【sù】，所以经过反复试验制【shì yàn zhì】定出弹丸选择和级配【jí pèi】方案【fāng àn】。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配【jí pèi】，应使抛【yīng shǐ pāo】打后的钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度控制在一定【zài yī dìng】范围内，应用表【yīng yòng biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊【shū sòng gǔn】道上，以一定的速度缓缓将构件输送到抛【sòng dào pāo】射室，构件端头或端【tóu huò duān】尾被开动的抛射器将钢丸抛射至构件表面【jiàn biǎo miàn】的开始【de kāi shǐ】时间至退出抛【tuì chū pāo】射室且离开钢丸抛打表面的【biǎo miàn de】时间为【shí jiān wéi】抛丸时间，用控制输送辊【shū sòng gǔn】道的速度来控制抛丸【zhì pāo wán】时间，以达到【yǐ dá dào】除锈效【chú xiù xiào】果。

（2）对于不同锈蚀【tóng xiù shí】的钢材【de gāng cái】表面被一定的弹丸抛射，达到同【dá dào tóng】一除锈等级时【děng jí shí】，锈蚀严重的使【chóng de shǐ】用的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要小【dù yào xiǎo】些，不严重的使【chóng de shǐ】用的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要大【dù yào dà】些。对于同一锈蚀等级【děng jí】的钢材【de gāng cái】表面被一定的弹丸抛射，达到不同除锈【tóng chú xiù】等级时【děng jí shí】，除锈等级【děng jí】高的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要小【dù yào xiǎo】些，除锈等级【děng jí】低的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要大【dù yào dà】些。根据以上原理结合被除锈钢材表【gāng cái biǎo】面锈蚀情况和设计要求【jì yào qiú】的除锈等级【děng jí】，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定方法。

（3）基本区间速度确定以后【hòu】，根据钢【gēn jù gāng】材材质情况、弹丸磨损情况或加补【huò jiā bǔ】弹丸情况综合【kuàng zōng hé】考虑，材质表面硬度相对大的取小值【zhí】，表面硬度相对小的取【xiǎo de qǔ】大值【dà zhí】，刚补丸后【hòu】取小值【zhí】，弹丸磨损严重趋向补丸时取大值【dà zhí】，以此确定输送【dìng shū sòng】辊道的速度。根据工件的结【jiàn de jié】构和高【gòu hé gāo】度，调整抛丸机的抛射角：由于抛丸除锈是将抛出的弹丸打在【wán dǎ zài】钢材表【gāng cái biǎo】面而达到除表【dào chú biǎo】中观察【zhōng guān chá】工件是【gōng jiàn shì】否跑偏，及时调整；辊道运转速度控制严格按照要求输【yào qiú shū】送。机器应【jī qì yīng】在运转中定期清除分离器、除尘器【chú chén qì】内的废物，保证设【bǎo zhèng shè】备正常【cháng】运转。注意抛【zhù yì pāo】丸器在运转中的震动和音响是否正【shì fǒu zhèng】常【cháng】，轴承和电机升【diàn jī shēng】温情况，当出现异常【cháng】及时停机检查【jiǎn chá】，排除故障或更【zhàng huò gèng】换叶片【huàn yè piàn】。构件除锈完毕后【hòu】，及时用桁吊吊【héng diào diào】离辊道，吊放至指定的【zhǐ dìng de】位置【wèi zhì】，并做好【bìng zuò hǎo】成品保护。